સીએનસી મિલિંગમાં ટૂલ રનઆઉટ કેવી રીતે ઘટાડવું?

માં ટૂલ રનઆઉટ કેવી રીતે ઘટાડવુંCNCપીસવું?

ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને કારણે થતી ભૂલ, મશીનની સપાટીની લઘુત્તમ આકાર ભૂલ અને ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે જે આદર્શ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મશીન ટૂલ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ જેટલો મોટો, ટૂલની પ્રોસેસિંગ સ્ટેટ વધુ અસ્થિર અને તે પ્રોસેસિંગ અસરને વધુ અસર કરે છે.

▌ રેડિયલ રનઆઉટના કારણો

1. સ્પિન્ડલના જ રેડિયલ રનઆઉટની અસર

સ્પિન્ડલની રેડિયલ રનઆઉટ ભૂલના મુખ્ય કારણો દરેક સ્પિન્ડલ જર્નલની કોએક્સિએલિટી ભૂલ, બેરિંગની જ વિવિધ ભૂલો, બેરિંગ્સ વચ્ચેની સહઅક્ષીયતાની ભૂલ, સ્પિન્ડલ ડિફ્લેક્શન વગેરે, અને રેડિયલ પરિભ્રમણની ચોકસાઈ પર તેમનો પ્રભાવ છે. સ્પિન્ડલ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સાથે બદલાય છે.

2. ટૂલ સેન્ટર અને સ્પિન્ડલ રોટેશન સેન્ટર વચ્ચેની અસંગતતાની અસર

જ્યારે ટૂલ સ્પિન્ડલ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જો ટૂલનું કેન્દ્ર અને સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ કેન્દ્ર અસંગત હોય, તો ટૂલનું રેડિયલ રનઆઉટ અનિવાર્યપણે થશે.
ચોક્કસ પ્રભાવિત પરિબળો છે: ટૂલ અને ચકનું મેચિંગ, ટૂલ લોડ કરવાની પદ્ધતિ સાચી છે કે કેમ અને ટૂલની ગુણવત્તા.

3. ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની અસર

પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ મુખ્યત્વે છે કારણ કે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ રેડિયલ રનઆઉટને વધારે છે. રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ એ કુલ કટીંગ ફોર્સનું રેડિયલ ઘટક છે. તે વર્કપીસને વળાંક અને વિકૃત કરશે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન ઉત્પન્ન કરશે, અને તે મુખ્ય ઘટક બળ છે જે વર્કપીસ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તે મુખ્યત્વે કટીંગ રકમ, સાધન અને વર્કપીસ સામગ્રી, સાધનની ભૂમિતિ, લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ જેવા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

▌ રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ

પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ મુખ્યત્વે છે કારણ કે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ રેડિયલ રનઆઉટને વધારે છે. તેથી, રેડિયલ કટીંગ ફોર્સને ઘટાડવું એ રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત છે. રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

1. તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો

કટીંગ ફોર્સ અને વાઇબ્રેશન ઘટાડવા માટે ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે મોટા ટૂલ રેક એંગલ પસંદ કરો.

ટૂલના મુખ્ય પાછળના ચહેરા અને વર્કપીસની સંક્રમણ સપાટીના સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ સ્તર વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે એક મોટો ટુલ બેક એંગલ પસંદ કરો, જેનાથી કંપન ઘટે છે. જો કે, ટૂલનો રેક એંગલ અને બેક એંગલ ખૂબ મોટો પસંદ કરી શકાતો નથી, અન્યથા તે ટૂલની અપૂરતી તાકાત અને ગરમીના વિસર્જન ક્ષેત્ર તરફ દોરી જશે.

રફ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તે નાનું હોઈ શકે છે, પરંતુ ફાઈન પ્રોસેસિંગમાં, ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને ઘટાડવા માટે, ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે તે મોટું હોવું જોઈએ.

2. મજબૂત સાધનોનો ઉપયોગ કરો

પ્રથમ, ટૂલ બારનો વ્યાસ વધારી શકાય છે. સમાન રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ હેઠળ, ટૂલ બારનો વ્યાસ 20% વધે છે, અને ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ 50% સુધી ઘટાડી શકાય છે.

બીજું, સાધનની એક્સ્ટેંશન લંબાઈ ઘટાડી શકાય છે. ટૂલની એક્સ્ટેંશન લંબાઈ જેટલી મોટી હશે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલનું વિરૂપતા વધારે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન સતત બદલાય છે, અને ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ સતત બદલાશે, પરિણામે વર્કપીસની અસમાન સપાટી થશે. તેવી જ રીતે, જો ટૂલની એક્સ્ટેંશન લંબાઈ 20% દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે, તો ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટમાં પણ 50% ઘટાડો થશે.

3. ટૂલની આગળની કટીંગ ધાર સરળ હોવી જોઈએ

પ્રક્રિયા દરમિયાન, સરળ આગળની કટીંગ ધાર ટૂલ પરની ચિપ્સના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, અને ટૂલ પરના કટીંગ બળને પણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટમાં ઘટાડો થાય છે.

4. સ્પિન્ડલ ટેપર અને ચક સાફ કરો

સ્પિન્ડલ ટેપર અને ચક સ્વચ્છ હોવા જોઈએ, અને વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કોઈ ધૂળ અને કચરો પેદા થવો જોઈએ નહીં.

પ્રોસેસિંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, ટૂંકા એક્સ્ટેંશન લંબાઈવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો. કાપતી વખતે, બળ વાજબી અને એકસમાન હોવું જોઈએ, ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોવું જોઈએ નહીં.

5. કટીંગ ઊંડાઈની વાજબી પસંદગી

જો કટીંગ ડેપ્થ ખૂબ નાની હોય, તો મશીનિંગ સરકી જશે, જેના કારણે મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ રેડિયલ રનઆઉટને સતત બદલશે, જે મશીનની સપાટીને ખરબચડી બનાવે છે. જ્યારે કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે કટીંગ ફોર્સ તે મુજબ વધશે, પરિણામે મોટા ટૂલ વિકૃતિ થાય છે. મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને વધારવાથી મશીનની સપાટી પણ ખરબચડી બનશે.

6. ફિનિશિંગ દરમિયાન રિવર્સ મિલિંગનો ઉપયોગ કરો

ફોરવર્ડ મિલિંગ દરમિયાન, લીડ સ્ક્રૂ અને અખરોટ વચ્ચેના અંતરની સ્થિતિ બદલાય છે, જે વર્કટેબલને અસમાન ફીડિંગનું કારણ બનશે, પરિણામે અસર અને કંપન થશે, મશીન ટૂલ અને ટૂલના જીવનને અસર કરશે અને વર્કપીસની મશીનિંગ સપાટીની ખરબચડીને અસર કરશે.

રિવર્સ મિલિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કટીંગની જાડાઈ નાનાથી મોટામાં બદલાય છે, ટૂલ લોડ પણ નાનાથી મોટામાં બદલાય છે, અને મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ વધુ સ્થિર હોય છે. નોંધ કરો કે આનો ઉપયોગ ફક્ત સમાપ્ત કરતી વખતે થાય છે. રફ મશીનિંગ માટે, ફોરવર્ડ મિલિંગનો હજુ પણ ઉપયોગ થવો જોઈએ કારણ કે ફોરવર્ડ મિલિંગમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોય છે અને સાધન જીવનની ખાતરી આપી શકાય છે.

7. કટિંગ પ્રવાહીનો વ્યાજબી ઉપયોગ

કટીંગ પ્રવાહીનો વ્યાજબી ઉપયોગ જલીય દ્રાવણ ઠંડક સાથે મુખ્ય કાર્ય કટીંગ ફોર્સ પર ઓછી અસર કરે છે. કટિંગ તેલ, જે મુખ્યત્વે લુબ્રિકન્ટ તરીકે કામ કરે છે, તે કટીંગ ફોર્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યાં સુધી મશીન ટૂલના દરેક ભાગની ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે અને વાજબી પ્રક્રિયાઓ અને ટૂલિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટની અસરને ઘટાડી શકાય છે.