ટૂલ રનઆઉટ કેવી રીતે ઘટાડવુંસીએનસીમિલિંગ?
ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને કારણે થતી ભૂલ મશીન ટૂલ દ્વારા આદર્શ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી મશીન સપાટીની ન્યૂનતમ આકાર ભૂલ અને ભૌમિતિક આકાર ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. ટૂલનું રેડિયલ રનઆઉટ જેટલું મોટું હશે, ટૂલની પ્રોસેસિંગ સ્થિતિ વધુ અસ્થિર હશે, અને તે પ્રોસેસિંગ અસરને વધુ અસર કરશે.
▌ રેડિયલ રનઆઉટના કારણો
1. સ્પિન્ડલના જ રેડિયલ રનઆઉટની અસર
સ્પિન્ડલના રેડિયલ રનઆઉટ એરરના મુખ્ય કારણોમાં દરેક સ્પિન્ડલ જર્નલની કોએક્સિઆલિટી એરર, બેરિંગની જ વિવિધ ભૂલો, બેરિંગ્સ વચ્ચે કોએક્સિઆલિટી એરર, સ્પિન્ડલ ડિફ્લેક્શન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને સ્પિન્ડલના રેડિયલ રોટેશન ચોકસાઈ પર તેમનો પ્રભાવ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રમાણે બદલાય છે.
2. ટૂલ સેન્ટર અને સ્પિન્ડલ રોટેશન સેન્ટર વચ્ચેની અસંગતતાની અસર
જ્યારે ટૂલ સ્પિન્ડલ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે જો ટૂલનું કેન્દ્ર અને સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ કેન્દ્ર અસંગત હોય, તો ટૂલનું રેડિયલ રનઆઉટ અનિવાર્યપણે થશે.
ચોક્કસ પ્રભાવિત પરિબળો છે: ટૂલ અને ચકનું મેચિંગ, ટૂલ લોડિંગ પદ્ધતિ સાચી છે કે કેમ, અને ટૂલની ગુણવત્તા.
3. ચોક્કસ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનો પ્રભાવ
પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ મુખ્યત્વે એટલા માટે થાય છે કારણ કે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ રેડિયલ રનઆઉટને વધારે છે. રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ કુલ કટીંગ ફોર્સનો રેડિયલ ઘટક છે. તે વર્કપીસને વાળવા અને વિકૃત કરવા અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કંપન ઉત્પન્ન કરવાનું કારણ બનશે, અને તે મુખ્ય ઘટક બળ છે જે વર્કપીસ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તે મુખ્યત્વે કટીંગ રકમ, ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રી, ટૂલ ભૂમિતિ, લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે.
▌ રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવાની પદ્ધતિઓ
પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ મુખ્યત્વે એટલા માટે થાય છે કારણ કે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ રેડિયલ રનઆઉટને વધારે છે. તેથી, રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટે રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવી એ એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત છે. રેડિયલ રનઆઉટ ઘટાડવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
૧. તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો
કટીંગ ફોર્સ અને વાઇબ્રેશન ઘટાડવા માટે ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે મોટો ટૂલ રેક એંગલ પસંદ કરો.
ટૂલના મુખ્ય પાછળના ભાગ અને વર્કપીસની ટ્રાન્ઝિશન સપાટીના સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ સ્તર વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે એક મોટો ટૂલ બેક એંગલ પસંદ કરો, જેનાથી કંપન ઓછું થાય છે. જો કે, ટૂલનો રેક એંગલ અને બેક એંગલ ખૂબ મોટો પસંદ કરી શકાતો નથી, અન્યથા તે ટૂલની અપૂરતી તાકાત અને ગરમીના વિસર્જન ક્ષેત્ર તરફ દોરી જશે.
રફ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તે નાનું હોઈ શકે છે, પરંતુ ફાઇન પ્રોસેસિંગમાં, ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને ઘટાડવા માટે, ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે તે મોટું હોવું જોઈએ.
2. મજબૂત સાધનોનો ઉપયોગ કરો
પ્રથમ, ટૂલ બારનો વ્યાસ વધારી શકાય છે. સમાન રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ હેઠળ, ટૂલ બારનો વ્યાસ 20% વધે છે, અને ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ 50% ઘટાડી શકાય છે.
બીજું, ટૂલની એક્સટેન્શન લંબાઈ ઘટાડી શકાય છે. ટૂલની એક્સટેન્શન લંબાઈ જેટલી મોટી હશે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલનું વિરૂપતા વધારે હશે. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલ સતત બદલાતું રહે છે, અને ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ સતત બદલાતો રહેશે, જેના પરિણામે વર્કપીસની સપાટી અસમાન બનશે. તેવી જ રીતે, જો ટૂલની એક્સટેન્શન લંબાઈ 20% ઓછી કરવામાં આવે છે, તો ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ પણ 50% ઓછો થશે.
૩. ટૂલની આગળની કટીંગ ધાર સુંવાળી હોવી જોઈએ
પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સરળ આગળની કટીંગ ધાર ટૂલ પર ચિપ્સના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, અને ટૂલ પર કટીંગ ફોર્સ પણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ ઓછો થાય છે.
4. સ્પિન્ડલ ટેપર અને ચક સાફ કરો
સ્પિન્ડલ ટેપર અને ચક સ્વચ્છ હોવા જોઈએ, અને વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કોઈ ધૂળ અને કાટમાળ ઉત્પન્ન થવો જોઈએ નહીં.
પ્રોસેસિંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, ટૂંકા વિસ્તરણ લંબાઈવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો. કાપતી વખતે, બળ વાજબી અને એકસમાન હોવું જોઈએ, ખૂબ મોટું કે ખૂબ નાનું ન હોવું જોઈએ.
5. કટીંગ ઊંડાઈની વાજબી પસંદગી
જો કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ ઓછી હોય, તો મશીનિંગ સરકી જશે, જેના કારણે મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ સતત રેડિયલ રનઆઉટ બદલશે, જેનાથી મશીન કરેલી સપાટી ખરબચડી બનશે. જ્યારે કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ મોટી હશે, ત્યારે કટીંગ ફોર્સ તે મુજબ વધશે, જેના પરિણામે ટૂલનું વિકૃતિકરણ મોટું થશે. મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટમાં વધારો કરવાથી મશીન કરેલી સપાટી પણ ખરબચડી બનશે.
6. ફિનિશિંગ દરમિયાન રિવર્સ મિલિંગનો ઉપયોગ કરો
ફોરવર્ડ મિલિંગ દરમિયાન, લીડ સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચેના ગેપ પોઝિશનમાં ફેરફાર થાય છે, જેના કારણે વર્કટેબલ અસમાન રીતે ફીડ થાય છે, જેના પરિણામે અસર અને કંપન થાય છે, જે મશીન ટૂલ અને ટૂલના જીવન અને વર્કપીસની મશીનિંગ સપાટીની ખરબચડીતાને અસર કરે છે.
રિવર્સ મિલિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કટીંગ જાડાઈ નાનાથી મોટામાં બદલાય છે, ટૂલ લોડ પણ નાનાથી મોટામાં બદલાય છે, અને મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ વધુ સ્થિર હોય છે. નોંધ કરો કે આનો ઉપયોગ ફક્ત ફિનિશિંગ દરમિયાન થાય છે. રફ મશીનિંગ માટે, ફોરવર્ડ મિલિંગનો ઉપયોગ હજુ પણ થવો જોઈએ કારણ કે ફોરવર્ડ મિલિંગમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોય છે અને ટૂલ લાઇફની ખાતરી આપી શકાય છે.
7. કટીંગ પ્રવાહીનો વાજબી ઉપયોગ
કટીંગ પ્રવાહીનો વાજબી ઉપયોગ. ઠંડકને મુખ્ય કાર્ય તરીકે રાખીને જલીય દ્રાવણનો કટીંગ બળ પર બહુ ઓછો પ્રભાવ પડે છે. કટીંગ તેલ, જે મુખ્યત્વે લુબ્રિકન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, તે કટીંગ બળને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યાં સુધી મશીન ટૂલના દરેક ભાગની ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે અને વાજબી પ્રક્રિયાઓ અને ટૂલિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટની અસર ઘટાડી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૫-૨૦૨૪
